GF - GFLEX
ductos flexibles con aislamiento

Gflex ®

Descripción:
Gflex ® está fabricado con una barrera de vapor y laminada con adhesivo retardante a la flama.
Consta de dos capas resistentes de poliéster diseñado para para sistemas de presión bajos o medios.

Construcción y Materiales
El ducto esta formado por un alambre de acero resistente a la tensión y oxidación, laminado con poliéster y recubierto por una capa gruesa de aislante de fibra de vidrio. Todo esto a su vez lo cubre una "Barrera de Vapor" fabricada con una película metalizada de poliéster.

Ventajas:

Ducto Interior: Cuenta con un alambre de acero al carbón, alta resistencia a la tensión y recubierto para resistir la oxidación. El ducto está laminado con dos capas de poliéster y utilizando un adhesivo con retardante de flama y auto extinguible.

Aislante: Fibra de Vidrio en una sola pieza con un valor R = 4.2, espesor de 1.5" antes de ensamblarlo y una vez ensamblado de 1.13".

Barrera de Vapor: Laminada con dos capas de película poliester, una de ellas metalizada.

Empacado en una bolsa de polietileno que ayuda a optimizar espacios y eliminar desperdicios de material.

Los valores son tomados de la tabla de arriba.

Para calcular la pérdida por fricción en un codo de 90°, conducto 8" DI, radio del codo 24".
Ejemplo:
R/D= 24/11= 3. La intersección de R/D= 3 y la curva graficada para conducto de 8" indica que L/D= 25 o L/8= 25, L = 200", L = 16.6'. La pérdida por fricción creada por el codo de 90" es equivalente a 10" de conducto recto de 8" DI.

Para codos mayores o menores a 90°

Multiplique el resultado (equivalente de longitud adicional) de la gráfica anterior por el ángulo deseado y divida por 90.
Ejemplo:
Para un codo de 180°, multiplique por (180/90) x (180/90) = 2.
Refiriéndose al ejemplo anterior, donde la respuesta fue 10 pies adicionales; la respuesta para un codo de 180° sería de10 x 2, ó 20 pies más.

Instrucciones de instalación

Conexiones

1. Después de determinar el largo deseado, corte completamente alrededor y a través del conducto con un cuchillo o tijeras y el alambre con pinzas de corte.

2. Jale la funda y aislante hacia atrás del ducto interior. Deslice cuando menos 1" del ducto interior sobre el collar. Encinte cuando menos 2 vueltas con cinta de ducto y asegure el ducto interior con una abrazadera o cintilla de amarre.

3. Jale la funda y aislante sobre el ducto. Encinte la funda con cuando menos 2 vueltas de cinta para ducto. Se puede utilizar una abrazadera o cintilla de amarre en combinación con la cinta para ducto.

Uniones

1. Jale la funda y aislante hacia atrás del ducto interior. Empalme los dos ductos interiores sobre un conector metálico de un mínimo de 4" de ancho.

2. Encinte el ducto interior con cuando menos 2 vueltas de cinta para ducto. Asegure con 2 abrazaderas o cintillas de amarre apropiadas.

3. Jale la funda y aislante sobre los ductos. Encinte las fundas con cuando menos 2 vueltas de cinta para ducto.

Alambre:

• Dureza: Aunque el alambre suave es mas barato que el alambre duro, Éste se colapsa a bajo impacto, peso o esfuerzo extremo.
• Diámetro: Cuando el alambre es muy delgado, el espiral es demasiado débil para soportarse por si mismo. Cerciórese de que el diámetro del alambre sea el apropiado para el trabajo.
• Separación: No se engañe por la apariencia de un espiral "apretado". Si el alambre es muy suave o delgado, una separación estrecha no hace un conducto de alto rendimiento.
• Resistencia a la Corrosión: Si el alambre no está recubierto, el conducto podrá colapsarse finalmente. Los fabricantes de calidad recubren sus alambres.
  

Núcleo (Ducto Interno):

• Espesor del Material: Cerciórese de que el material tejido en la capa del espiral tenga un ancho mÌnimo de 6". El material puede desenrollarse cuando se usa cinta delgada y se corta el conducto. Este causa desperdicio y puede causar una falla en el campo.
• Seguridad Contra Incendio: Algunos materiales del núcleo son resistentes al fuego, otros son auto extinguible.
  

Aislante:

• Reporte de Pruebas: Las agencias de prueba de la industria no realizan pruebas para medir el valor aislante. En esta área, uno está por su cuenta.
• Espesor: Esto es clave para el comportamiento térmico. Entre más gruesa sea la fibra de vidrio, mayor su resistencia a la transferencia de calor.
• Cuestión de Densidad: Al revisar conductos de baja calidad con aislante delgado, tal vez le digan que la densidad compensa el espesor. Tal vez escuche acerca de los factores R, C, K y U, pero mida el espesor.
  

Barrera de Vapor:

Los fabricantes de ducto flexible ofrecen dos tipos de barreras de vapor:

• Película de Poliéster Metalizado y Reforzada Bidireccionalmente (MPF):
  Sin duda alguna, el mejor material para barreras, cotizado entre 10 y 20% más alto que el polietileno.
• Película de polietileno: Tiene propiedades de barrera y un menor costo pero no puede equiparar la resistencia contra corrosión y rasgadura.