GF
- AIRE FLEX
ductos flexibles con aislamiento |
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Aire
flex ®
Descripción:
Aire flex ® está fabricado con una barrera de vapor
reforzada bidireccionalmente y laminada con adhesivo retardante
a la flama.
Consta de dos capas resistentes de poliéster diseñado
para para sistemas de presión bajos o medios.
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Construcción y Materiales
El ducto esta formado por un alambre de acero resistente a la
tensión y oxidación, laminado con poliéster
y recubierto por una capa gruesa de aislante de fibra de vidrio.
Todo esto a su vez lo cubre una "Barrera de Vapor" hecha
por fibra de vidrio reforzada con una película metalizada
de poliéster.
Ventajas:
Ducto Interior: Cuenta con un alambre de acero al carbón,
alta resistencia a la tensión y recubierto para resistir
la oxidación. Los calibres de alambre varían según
los diámetros de los ductos:
4" de diametro = 0.038", 5" a 10" de diámetro
0 0.051", 12" a 16" de diametro = 0.062.
El ducto está laminado con dos capas de poliéster
y utilizando un adhesivo con retardante de flama y auto extinguible.
Aislante:
Fibra de Vidrio en una sola pieza con un valor R = 4.2, espesor
de 1.5" antes de ensamblarlo y una vez ensamblado de 1.13".
Barrera de Vapor: Laminada con dos capas de película
metalizada de poliéter y reforzada con hilos de fibra de
vidrio bidireccional. Empacado en una caja de cartón que
ayuda a optimizar tiempo y eliminar desperdicios de material.
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| Valor
R |
4.2
usando ASTM C518 (1991) a espesor instalado de pared sólo
sobre aislante plano |
| Velocidad
nominal |
5000
fpm |
| Escala
de temperatura |
-20°F
a 250°F Continua |
| Comportamiento
de la barrera para vapor |
0.1
perm |
| Tamaños,
D |
4
6 8 10 12 14 16 18 20 |
| Largo |
25
pies |
| Recubrimiento
externo y barrera de vapor |
Barrera
de vapor de película de poliéster metalizado
reforzado con hilos de fibra de vidrio bi-direccional, resistente
a flama |
| Tipo
de fábrica del núcleo |
Película
de políester |
| Alambre
de acero |
Espiral
de acero de resorte resistente a la corrosión |
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Los valores son tomados de la tabla de arriba.
Para calcular la pérdida por fricción
en un codo de 90°, conducto 8" DI, radio del codo 24".
Ejemplo:
R/D= 24/11= 3. La intersección de R/D= 3 y la curva graficada
para conducto de 8" indica que L/D= 25 o L/8= 25, L = 200",
L = 16.6'. La pérdida por fricción creada por
el codo de 90" es equivalente a 10" de conducto recto
de 8" DI.
Para codos mayores o menores a 90°
Multiplique
el resultado (equivalente de longitud adicional) de la gráfica
anterior por el ángulo deseado y divida por 90.
Ejemplo:
Para un codo de 180°, multiplique por (180/90) x (180/90)
= 2.
Refiriéndose al ejemplo anterior, donde la respuesta fue
10 pies adicionales; la respuesta para un codo de 180° sería
de10 x 2, ó 20 pies más.
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Instrucciones de instalación
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Conexiones |
1.
Después de determinar el largo deseado, corte
completamente alrededor y a través del conducto con un
cuchillo o tijeras y el alambre con pinzas de corte.
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2.
Jale la funda y aislante hacia atrás del ducto interior.
Deslice cuando menos 1" del ducto interior sobre el collar.
Encinte cuando menos 2 vueltas con cinta de ducto y asegure el
ducto interior con una abrazadera o cintilla de amarre.
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3.
Jale la funda y aislante sobre el ducto. Encinte la funda
con cuando menos 2 vueltas de cinta para ducto. Se puede utilizar
una abrazadera o cintilla de amarre en combinación con
la cinta para ducto.
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Uniones
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1.
Jale la funda y aislante hacia atrás del ducto interior.
Empalme los dos ductos interiores sobre un conector metálico
de un mínimo de 4" de ancho.
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2.
Encinte el ducto interior con cuando menos 2 vueltas de cinta
para ducto. Asegure con 2 abrazaderas o cintillas de amarre apropiadas.
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3.
Jale la funda y aislante sobre los ductos. Encinte las fundas
con cuando menos 2 vueltas de cinta para ducto.
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Alambre:
- Dureza:
Aunque el alambre suave es mas barato que el alambre duro,
Éste se colapsa a bajo impacto, peso o esfuerzo extremo.
- Diámetro:
Cuando el alambre es muy delgado, el espiral es demasiado
débil para soportarse por si mismo. Cerciórese
de que el diámetro del alambre sea el apropiado para
el trabajo.
- Separación:
No se engañe por la apariencia de un espiral "apretado".
Si el alambre es muy suave o delgado, una separación
estrecha no hace un conducto de alto rendimiento.
- Resistencia
a la Corrosión: Si el alambre no está
recubierto, el conducto podrá colapsarse finalmente.
Los fabricantes de calidad recubren sus alambres.
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Núcleo
(Ducto Interno):
- Espesor
del Material: Cerciórese de que el material
tejido en la capa del espiral tenga un ancho mÌnimo
de 6". El material puede desenrollarse cuando se usa
cinta delgada y se corta el conducto. Este causa desperdicio
y puede causar una falla en el campo.
- Seguridad
Contra Incendio: Algunos materiales del núcleo
son resistentes al fuego, otros son auto extinguible.
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Aislante:
- Reporte
de Pruebas: Las agencias de prueba de la industria
no realizan pruebas para medir el valor aislante. En esta
área, uno está por su cuenta.
- Espesor:
Esto es clave para el comportamiento térmico.
Entre más gruesa sea la fibra de vidrio, mayor su resistencia
a la transferencia de calor.
- Cuestión
de Densidad: Al revisar conductos de baja calidad
con aislante delgado, tal vez le digan que la densidad compensa
el espesor. Tal vez escuche acerca de los factores R, C, K
y U, pero mida el espesor.
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Barrera
de Vapor:
Los fabricantes de ducto flexible ofrecen dos tipos de barreras
de vapor:
- Película
de Poliéster Metalizado y Reforzada Bidireccionalmente
(MPF):
Sin duda alguna, el mejor material para barreras, cotizado
entre 10 y 20% más alto que el polietileno. Cerciórese
de que el MPF especificado tenga:
*Refuerzo con hilos de fibra de vidrio bidireccional para
máxima resistencia al rompimiento y rasgadura.
- Película
de polietileno: Tiene propiedades de barrera y un
menor costo pero no puede equiparar la resistencia contra
corrosión y rasgadura.
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